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hdpe鋼帶增強纏繞排水管的五種銜接要领

2020-04-29 09:16:04

如今外洋市場針對hdpe鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的銜接紧张采取熱熔擠出焊接、電熱熔帶銜接、熱緊縮管(帶)銜接和卡箍銜接等四種銜接要領,以下廣西鋼帶排水管申博体育app小編就這四種銜接要領和步伐大約的先容下:


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申博体育app一、電熱熔帶銜接

1、電熱熔帶焊接布局

電熱熔帶焊接要領是應用鑲嵌在銜接處打仗面的電熱元件通電后孕育發生的高溫銜接要領,是剛性銜接。電熱熔帶焊接是采取一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被銜接端的外外貌(復蓋連兩厘米以上),再用耐熱帶緊固;同時在接口處管端內壁用可裝配的東西支持結實后,再用電熱熔焊機給電阻絲供電,電阻絲發熱熔融收縮構成壓力,界面兩邊的聚乙烯相互疏散,封鎖電源,待富裕冷卻固化后構成结实銜接。

2、電熱熔帶焊接施工的要點:

申博体育app電熱熔帶銜接時,須嚴厲依據電熱熔帶要求的技術目的和配置規則的操縱步伐舉行。采取的電熱熔帶須由消費廠配套提供其步伐如下:

2.1、查抄管道和電熱熔帶可否有毀傷。

申博体育app2.2、對齊管道和清掃雜。

2.3、經進水平桿或沙袋將要銜接的管道陈设在離空中20~750px處。地基上挖有操縱坑的可將管道直接陈设在地基上。操縱坑寬為電熱熔帶寬2倍,深為管底下750px。并水平對齊。

申博体育app2.4、用潔凈的布將管道的外外貌和電熱熔帶的內壁上的雜物清撤除(包括水氣),油類污物可用對PE質料焊接有邦助的溶劑擦拭。

2.5、用電熔帶將已水平對齊的管道的要銜接的局部牢牢圈住。外表再用耐熱帶緊固。

申博体育app2.6、將焊機的輸入線端與電熱熔帶的銜接線頭相銜接。

申博体育app2.7焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位,依據操縱規程舉行焊接。焊接完畢要富裕冷卻后才氣移動管材。在冷卻時期,可以舉行下一個焊接。


申博体育app二、熱熔擠出焊接

申博体育app1、熱熔擠出焊接的布局:

申博体育app熱熔擠出焊接是采取公用熱風擠出焊接東西,先將管材被銜接兩端加熱,焊槍擠出熔融的聚乙烯料,把銜接縫兩端的聚乙烯質料熔融接成一體的銜接要領,屬剛性銜接。

申博体育app擠出焊接的是應用分子熱活動的基源頭基本理,經過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態變成了粘流體)并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面,經外力作用,接縫兩端的PE質料相互粘合,使相互間失失了很好的疏散和相互纏繞,將管材銜接為一體,從而抵達焊接的結果。

2、熱熔擠出焊接的施工要點:

2.1、在焊接前先查抄待焊擔當材兩端面可否切割平整(如端面不平整,應舉行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡大約對齊);接口處需留1-3mm間隙,以便于焊接(但zui大弊端一樣尋常不超越跨过5mm)。若達不到要求,則要用東西對接口舉行局部修切。修切变乱可以從管外或管內(φ800以上的管道)舉行。焊接地域須包管潔凈、单调。不得有塵土和其他雜質存在;并對焊接地域內、外外貌舉行打磨處置懲罰,撤除氧化表層。

2.2、焊接所用的焊條一樣尋常應由管材消費廠配套提供,要求與消費管材所用的聚乙烯質料类似或與管材相融好的材質焊條,要求斷面為圓形、該焊條粗細划一并切合所選用焊槍焊接遵从的要求。此焊條還必要求潔凈、单调、無任何污漬。

申博体育app2.3、須夸張要應用帶熱風裝置的精良擠出焊機。焊接時熱風裝置須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱,使擠出的熔融聚乙烯可以或許與管材融為一體。全部焊接斷面須豐滿,不克不及有漏焊和斷口。

申博体育app2.4、對管徑大于800mm的管材,一樣尋常應舉行表里雙面焊接。

2.5、依據環境條件設定熔料和熱風溫度;對熔料堅持一定的焊接壓力;有相應愚鈍的冷卻時間。

申博体育app總之,全部焊接工藝及操縱要求應按管材消費廠提供的焊接工藝及操縱要求舉行。


三、卡箍銜接

卡箍銜接是經過螺栓和兩個半圓形外套筒將相鄰管端緊固,并采取套筒和管壁間的橡膠塞而抵達密封要求的銜接要領。

卡箍銜接的金屬銜接件zui好采取不銹鋼,若用玄色金屬,則其zui低的質量要求是:須作防銹防蛻化處置懲罰。套筒和管壁間的橡膠塞,應采取耐油的橡膠,橡膠密封圈的遵从應切合現行國度規范GB/T21873《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈質料模范》的要求。橡膠密封圈應由管材消費廠配套提供。

在此格外夸張:采取卡箍銜接時,由于管外壁呈螺旋波紋狀,以是須在待連擔當材端的波谷內加填遇水收縮橡膠塞。選用的哈夫套,須有防腐技艺和限位裝置,以包管哈夫套的臨時遵从且不克不及在管材外壁有位移或滑動。


四、熱緊縮管(帶)銜接

申博体育app熱緊縮管(帶)銜接是采取纖維增強聚乙烯熱緊縮帶做內層,熱緊縮管做外層,熱緊縮管表里貌涂有熱熔膠,經加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的銜接要領。

熱緊縮管銜接一樣尋常用于管徑小于1200mm的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管(大于1200mm以上的如今只能用纖維增強聚乙烯熱緊縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。銜接時須依據熱緊縮管(帶)的工藝要求舉行操縱,起首應把銜接部位的管材外壁打磨潔凈、對管材進外貌處置懲罰,再將熱緊縮套于需銜接的兩管端,然落伍行加熱使熱緊縮管(帶)的內壁與管材外壁粘合,待冷卻后構成恒定的包緊力抵達管材銜接要求。采取熱緊縮銜接時,應將待連擔當端對齊,盡大約不留間隙。對熱緊縮套加熱時,應細致火焰溫度,可以從熱緊縮套中部往兩邊冉冉加熱,也可以從一端向另一端冉冉加熱,要把熱緊縮管與管材間的氣體全部清掃,使其與管材全部貼合,同時應使熱熔膠從熱緊縮端口析出。

熱縮管(帶)的施工環境溫度一樣尋常應為-20~60℃,若環境溫度低于0℃,應對采取保溫步伐;銜接時須依據熱緊縮管帶的工藝要求舉行操縱其操縱步伐(從一端向另一端冉冉加熱)如下:

1、查抄兩待連擔當的對接端面可否平整,要求兩端面合攏后的局部間隙小于mm,如達不到要求需要舉行現場修整,直到抵達要求為止。

2、排擠兩待擔當端部,使其離空中或溝壁有一定距離(以加熱東西在圓周方向操縱方便為宜)。

3、將熱縮管穿套在兩待連擔當的一端上,拉到距銜接端面大于500mm的位置(此時熱縮管內壁的防護紙層不克不及被粉碎,須完備,才氣防范污物、塵土和水等浸入熱縮管內壁)。

4、打磨將兩待擔當距對接端面120mm長的圓柱外貌層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙,zui少要打磨叁個半波節長,鋼絲刷的外形應與波紋管外形划一(每一個規格配一種鋼絲刷)。

申博体育app5、用潔凈的布,將打磨后的管端局部擦潔凈。

6、將兩對擔當端面對齊并結實,不克不及有錯位。

申博体育app7、用與被連擔當相熔的PE焊條,用小噴咀的小束血色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條,在圓周上勻稱焊接四處以上(焊縫長一些為好),以將兩管銜接處結實。

8、用血色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面,使外貌溫度抵達40℃-50℃(預熱溫度應比熱熔膠的硬化點溫度低15℃以上),可應用外貌溫度計舉行監控。

申博体育app9、在銜接處纏繞并同時烘烤增強纖維熱緊縮帶,要求至少繞過圓周一周以上并搭接結實。

10、預熱待擔當兩端到打磨線以內,使外貌溫度抵達40℃-50℃。

11、警覺移動熱縮管到一端打磨面內,移動的位置約莫是:從肇始加熱處距對接端面的距離約莫為熱縮管長度的1/3左右(依據什算加實踐閱歷zui后定各規格的長度),并去失熱縮管內防護紙層(細致不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內壁上)。用防粘質料做的楔形隔支持熱縮套的另一端,使熱縮套與波紋管同心,以包管熱緊縮管與波紋管之間周向間隙勻稱,利于提高熱縮管的緊縮勻稱性和外貌平整性。

12、烘烤:起首運用血色火焰(或用公用環形烘烤器)從一端末端,沿熱縮管圓周方向勻稱移動(嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停頓),待一端的一周緊縮好后,再冉冉延伸加熱(細致異樣要一周一周地勻稱加熱,而不克不及沿軸線直線移動加熱,不然會构成外貌起皺或開裂)。在烘烤進程中,還應及時用灼烁的滾筒(與波谷外形尺寸相合的筒或棒)或戴防熱手套對已緊縮部位寂静加壓,使其緊貼波形并撤除渣滓氣氛(細致不要烤傷波紋管)當加熱緊縮到距端面125px處時,可將火焰轉向加熱緊縮管內壁的熱熔膠,然后再轉向外壁。待熱緊縮管完成后,再用微火双方面勻稱加熱(使熱熔膠富裕熔化)至端部有熱熔膠溢出。

這里要夸張指示的是掌握好火焰加熱溫度既不克不及過高把PE管外壁燒損,熱縮管的端部開裂,又不克不及溫度太低會构成熱熔膠未富裕熔化不克不及粘牢、抵達不到剝離強度的要求。

申博体育app為了做好連到差情,須有好的操縱東西。下面所提到的烘烤熱源寂靜整東西都要仔細預備好。熱源用小型液化罐,自然氣、甲烷、液化氣、噴燈等都可以,但必要有與波紋管徑相順應的一套噴嘴,zui好是一套公用工藝操縱東西,如公用的自動烘烤機具等,有利于提高銜接質量。


五、組合銜接要領

以上四種是如今國表里較為成熟和常用的銜接要領,但是一種要領偶然偶然會以為不敷保險,以是申博体育app提出:對付緊張的工程zui好是采取兩種以上的要領組合施工,包管銜接的安全结实。組合的要拥有多種,舉比如下:

申博体育app1、熱緊縮管銜接與熱風擠出焊接組合應用法。先用熱風擠出焊,把管材焊接起耒、抵達不漏的要求,再包熱緊縮管,抵達保險结实。

申博体育app2、熱緊縮管或熱緊縮帶銜接與卡箍銜接要領組合應用。先纏熱緊縮帶或包熱緊縮管,再用卡箍鎖緊,抵達保險结实。

3、熱風擠出焊接與卡箍銜接要領組合應用。先用熱風擠出焊接把管材焊接起耒、抵達不漏的要求,再用金屬卡箍在外表卡住待銜接兩管段的相鄰凸棱,包管銜接的機器強度。

總之,組合的要擁有多種多樣,在開拓實驗之中有很多要領也很多,比如承插密封圈銜接法、承插電熱熔銜接法等等。


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